Герметизацию микродефектов в деталях и отливках составом АНАКРОЛ®-90 рекомендуется проводить методом «сухого вакуума». Все ёмкости, автоклав, насосы и внутренние части труб линий подачи состава АНАКРОЛ®-90, а так же запорная арматура должны быть выполнены из нержавеющей стали, в крайнем случае - без следов ржавчины и деталей из меди или ее сплавов!
1.Подготовка изделий (деталей)
Механическая обработка деталей: особенно рекомендуется для отливок.
- Промывка в горячей воде без добавок для удаления с поверхности деталей различных загрязнений (остатки СОЖ, металлическая пыль после механической обработки, остатки масел, смазок и т. п.).
- Сушка на воздухе или в печи при +(115-135) ˚С до полного удаления влаги с поверхности деталей, а так же остатков воды из микропор и микротрещин.
- Время сушки зависит от толщины стенок деталей и их габаритов и составляет примерно 1-4 ч.
- После окончания сушки детали постепенно охладить до температуры цеха, не допуская образования конденсата на поверхности.
2.Пропитка деталей методом «сухого вакуума»
Детали должны быть чистыми и сухими (см. п.1).
- Загрузить детали в корзину и поместить в пустой автоклав без АНАКРОЛ®-90.
- Откачать из автоклава воздух.
- Заполнить автоклав пропиточным составом.
- Выдержать детали в автоклаве под вакуумом в течение нескольких минут.
- Подать в автоклав воздух.
- Выдержать детали в автоклаве в течение 10-15 мин.
- Перелить АНАКРОЛ®-90 из автоклава обратно в емкость для хранения.
- Когда автоклав станет пустым, повысить давление в автоклаве до атмосферного давления.
- Открыть автоклав, поднять корзину с деталями и дать стечь остаткам АНАКРОЛ®-90.
- Поместить корзину с деталями в промывочную ванну.
Пропиточный состав расходуется в каждом цикле пропитки, поэтому для поддержания его постоянного уровня в емкость для хранения состава периодически доливают необходимое количество АНАКРОЛ®-90.
3.Отверждение пропиточного состава АНАКРОЛ®-90
Для отверждения АНАКРОЛ®-90 в микропорах и микродефектах используется ванна с водой, в которой находится горячая вода.
- Открыть крышку над ванной отверждения.
- Полностью погрузить в горячую воду корзину с деталями. В воду можно вводить ингибиторы коррозии.
- Закрыть крышку над ванной отверждения.
- Выдержать корзину с деталями в ванне отверждения в течение нескольких минут.
Это время включает длительность прогрева детали до температуры воды и время отверждения АНАКРОЛ®-90 в порах (обычно 3-8 мин и соответствует показателю «Полимеризационная активность пропиточного состава.
- Открыть крышку над ванной отверждения.
- Вынуть корзину с деталями из ванны.
- Закрыть крышку над ванной отверждения.
- Поместить корзину с деталями на поддон и дать им остыть до температуры цеха.
- Перейти к выполнению пункта 4 (см. ниже).
Возможно отверждение АНАКРОЛ®-90 горячим воздухом в камерепри этом время обработки изделий время зависит от габаритов детали и толщины стенок и подбирается опытным путем на месте и составляет примерно от 45 мин до 2 ч. Такой способ отверждения применим только в крайних случаях!
4.Проведение испытаний на герметичность
Детали проверяют на герметичность согласно действующей на предприятии НТД. При неудовлетворительных испытаниях (это бывает, когда размер сечения пор превышает 0,1 мм) необходимо повторить весь процесс пропитки деталей.
5.Нанесение защитных покрытий
На обработанные пропиточным составом АНАКРОЛ®-90 изделия можно наносить защитные, декоративные, лакокрасочные и др. покрытия.
